我公司衬四氟采用紧衬工艺,标准HG20536-93《聚四氟乙烯衬里设备》中的方法为松衬,但在该标准的编制说明中简单地介绍了紧衬工艺,在标准编制时,尚无国内企业掌握该工艺,只有国外能制作。我公司吸收国外先进技术经过多年的努力,掌握并广泛应用该工艺。引用紧衬工艺制作衬四氟设备,具有以下特点:1.四氟衬里与钢坯紧密结合,不脱壳,不起鼓,可以耐负压,这是原松衬工艺不可想象的;2.工艺施工不受设备的形状和大小等因素的制约,大型设备可现场施工;3.如果设备出现局部的碰伤和使用过后出现损坏,可以局部修复,修复过后不影响正常使用,这是松衬工艺不可能实现的。因此,紧衬工艺的优越性是非常明显的,其先进性是松衬工艺无法比拟的。
衬里采用聚四氟乙烯(F4)紧衬工艺,首先F4比设计推荐的F46无论是耐温(F46耐温≤130℃,F4耐温≤200℃)还是耐腐蚀性都优异很多,是氟塑料中最好的材料,由于F4的加工成形性能较差,以前的老工艺无法解决,因此才采用加工性能较好的F46来制作一些内衬件,但F46主要是模压,应用在泵和阀的衬里上比较广泛,在容器储罐的衬里较少,而且成本也较F4高。下面我重点介绍我公司的紧衬四氟工艺。所谓紧衬是在标准HG20536-93《聚四氟乙烯衬里设备》中松衬相对而言,在该标准的编制中简单介绍了紧衬的工艺和方法,但由于只有国外才有而国内无企业能制作而没有列入标准。随着科学技术的发展,我公司已经成熟掌握和运用了该工艺和方法,简单的讲就是聚四氟乙烯板的单面经过活化处理(处理后能增强胶的粘结力),然后用胶水(进口胶)加压加温情况下将四氟板紧紧胶在钢坯上(胶水耐高温≤200℃),使其紧密贴合,胶水有很强的结合力(可以耐负压),这样就保证了衬里层不起鼓,不脱壳,从而避免了由于起鼓,脱壳而引起破坏(起鼓和脱壳是衬里设备的最大危害),保证了设备的长期、稳定、可靠的使用。其次四氟板贴好后用进口的焊条在高温高压下进行焊接,焊机和焊条均为进口,焊接强度可达板材强度的90%,确保了衬里层的强度和牢固。同时也确保了衬里设备的长期使用,本工艺的优点是衬里时不受四氟板材大小的限制,传统工艺在制作时受板宽的限制(板宽≤2.0m),因此传统制作时如塔节的长度不能超过1.8m。而我公司的新工艺就不受设备大小的限制,大型设备无法运输时可以现场施工,极大地方便了用户。同时更具优点的是如果衬层在使用若干年后,局部出现损坏,可以现场修复,修复后可和新制作相同,这是以前工艺(松衬工艺)所不可能实现的。松衬工艺一旦有破损,整台设备的衬里就全部报废,给客户造成的损失是巨大的。因此,紧衬工艺的优越性是显而易见的,在本次的塔、反应罐、槽的衬里,我们均采用紧衬工艺,从而确保本批设备的长期稳定可靠使用。
成都市晨光新材料研究所二厂